摘要：首先提出提高锅炉经济性的必要性，在此基础上研究影响锅炉经济性因素，主要有排烟热损失、固体未完全燃烧热损失、燃煤质量、汽水损失、蒸汽参数的影响等因素。主要从降低排烟热损失、减少固体未完全燃烧热损失、保证锅炉燃煤质量、减少汽水损失等几方面入手，研究提高锅炉经济性的方法。
关键词：
锅炉；经济性；热损失
中图分类号：tb
文献标识码：a
文章编号：1672-3198（2011）09-0276-02
1 提高电站锅炉经济性的必要性
电站锅炉是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热给水，从而获得规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽的设备。
锅炉是火力发电厂三大主要设备之一。提高锅炉经济性相应也就提高了整个电厂的经济性；其次，锅炉又是一次能源大户，而当今世界一次能源供应日益紧张，所以必须注意节约能源。因此提高电站锅炉的经济性刻不容缓。
2 影响锅炉经济性的因素
2.1 排烟热损失
锅炉的排烟温度是反映锅炉设计、运行状况及设备健康水平的综合性参数。在锅炉运行过程中，若运行参数不合适，引起排烟温度高或者排烟量大，均会增加排烟热损失，降低锅炉效率。具体分以下几个方面：
（1）受热面结渣和积灰。
熔渣和灰的传热系数很小，锅炉受热面结渣和积灰会增加受热面的热阻。如果结渣和积灰，同样大的锅炉受热面传给工质的热量将大幅度减小，引起炉内和尾部烟道各段烟温升高，以至于排烟温度升高，增加了排烟热损失。
（2）给水温度的影响。
锅炉给水温度降低会使省煤器传热温差增大，导致省煤器吸热量增加。在燃料量不变时，由于省煤器出口水温有所下降，锅炉蒸发量减少，锅炉负荷会降低，排烟温度相应也会有所降低。若要保持锅炉蒸发量不变，就需增加燃料量，以增加炉内蒸发受热面的换热。因此，在给水温度降低的情况下，若要保持锅炉负荷不变，则会增加煤耗，降低了锅炉经济性。
（3）烟气量。
锅炉燃烧生成的烟气量的大小，主要取决于炉内过量空气系数及锅炉的漏风量。漏风量可以通过加强锅炉安装和检修质量来控制。但是送入炉膛的总风量却和锅炉燃料燃烧有直接关系。在满足燃料正常燃烧所需条件下，应尽量减少送入锅炉的过剩空气量。过大的过量空气系数，既不利于燃料燃烧，也会增加烟气量而使锅炉效率降低。
2.2 固体未完全燃烧热损失
固体未完全燃烧热损失对锅炉经济性的影响，主要取决于飞灰和灰渣中的含碳量，在固态排渣煤粉炉中尤其重要。
2.3 燃煤质量
燃料成分对燃烧速度和燃烧完全程度影响很大。挥发分高的煤易着火燃烧，挥发分低的煤着火困难且不易燃尽，影响锅炉热效率。水分过大也不利于燃烧，同时会使烟气量增大而降低锅炉热效率。
2.4 汽水损失
锅炉的汽水损失，包括汽水系统跑、冒、滴、漏和正常运行过程中的排污和疏水造成热量损失。
2.5 蒸汽参数的影响
过热蒸汽温度与再热温度直接影响电厂的经济性与安全性，有关文献表明，汽温每降低10度会使循环热效率降低0.5%。
3 提高电站锅炉经济性的方法
锅炉反平衡热效率一般是指锅炉的输入热量和各项热损失之间的热平衡关系。从热效率的计算方法中可以看出，努力设法减少锅炉的各项热损失，尽力提高可利用的有效热量，是提高锅炉燃烧效率的途径。当锅炉设计安装完毕，其锅炉本体的散热面积和保温条件均已定型。对于已经投入运行的锅炉，认真提高锅炉的检修质量，搞好锅炉各部分的保温，可防止散热损失增大。灰渣物理热损失所占比例相对甚小，由此可见，只有排烟热损失、固体未完全燃烧热损失在锅炉各项热损失中所占比例较大，在实际运行中变化也较大，因此可设法降低这两项损失以提高锅炉热经济性。
3.1 降低排烟热损失
（1）运行中调整合理风粉配比，调整风速和风率，避免煤粉刷墙，防止炉膛局部温度过高，均可有效地防止飞灰粘结到受热面上形成结渣。在锅炉运行中应定期进行受热面吹灰和除渣，以减轻和防止积灰、结焦，从而保持炉内燃烧吸热及排烟温度正常。
（2）大容量锅炉大部分都装有氧量表和风量表，保证表计的准确性，正常监视和分析这些数据，是合理配风的基础。
（3）对中间储仓式制粉系统，运行中应注意减少三次风量。三次风一般设计布置在燃烧器的最上层，由于三次风的风温不高，并含有一定煤粉，三次风的喷入会推迟燃烧，并使火焰中心上移，以至于排烟温度升高。运行中，合理调整制粉系统，保证合格的煤粉细度，提高各分离元件的分离效率，尽量减少三次风和含粉量，有利于保持炉内正常的火焰高度。
排烟温度的降低不是无限的，只是相对设计值而言的，只能在运行调整的可行范围内进行。排烟温度过低，会导致空气预热器结露、积灰和腐蚀，同样会影响锅炉安全、经济运行。
3.2 减少固体未完全燃烧热损失
（1）合理调整煤粉细度。
煤粉细度是影响灰渣可燃物的主要因素之一。对于不同的燃煤煤种，其合理的煤粉细度也不同。理论上讲，煤粉越细，燃烧后的可燃物越少，有利于提高燃烧经济性。但煤粉越细，受热面越容易粘灰，影响其传热效率，而且制粉系统电耗升高。但是煤粉过粗，灰颗粒大，很难完全燃烧，飞灰可燃物含量将会大大升高。所以，应选择合理的煤粉细度来降低固体未完全燃烧热损失，以提高锅炉效率。
（2）控制适量的过量空气系数。
碳颗粒的完全燃烧需要与足够的氧气进行混合，送入炉内的空气量不足，不但会产生不完全燃烧气体，还会使炭颗粒燃烧不完全，但空气量过大，又会使炉膛温度下降，影响炭颗粒的完全燃烧。因而过量空气系数过大或过小均对炭颗粒的完全燃烧不利。合理的过量空气系数应通过燃烧调整试验确定。
（3）重视燃烧调整。
锅炉炉膛内燃料燃烧状态的好坏，炉膛温度的高低，煤粉进入炉膛时着火的难易，对飞灰及灰渣可燃物的含量有着直接的影响。炉膛内的燃烧状态差，就不会有较高、较均匀的炉膛温度。煤粉进入炉膛后，没有足够的热量预热和点燃，必将推迟燃烧，增加飞灰含炭量。要使炉膛内燃烧工况正常，为煤粉创造较好的着火条件，需对燃烧器的风率配比、一次风粉浓度及风量进行调整，掌握燃烧器特性，使锅炉燃烧处在最佳状态。所以说，重视燃烧工况的科学调整是减少固体未完成燃烧热损失的重要措施。
3.3 保证锅炉燃煤质量
对于不同燃料，炉内受热面分配会有所不同，所以保证燃用设计煤种是锅炉安全、经济运行的关键因素。
3.4 减少汽水损失
保证锅炉的给水品质，锅炉给水品质高，在锅炉设计的锅水浓缩倍率下，排污率将减少；提高汽水分离器的安装和检修质量，提高汽水分离效果，在较高的锅水浓度下获得较好的蒸汽品质，从而减少排污率。运行中保持锅炉负荷、水位、汽压等参数稳定，使锅炉汽水分离装置处于正常工作状态。锅炉疏水一般在锅炉启停和异常情况下进行，及时合理的开启和关闭疏水可以减少热量损失。疏水门、排污门都有可能出现泄露，在锅炉运行中应认真检查，及时处理，以免造成不必要的热量损失。
总之，降低机组能耗，提高机组经济性，是电厂面临的无法回避的课题，需要针对不同影响因素给出减少能耗较为合理的措施，从而达到提高锅炉运行经济性的目的。
参考文献
［1］还博文编.锅炉燃烧理论与应用［m］.上海：上海交大出版社.
［2］ 田之平编.大型锅炉装置及其原理［m］.上海：上海交大出版社.
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